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使用不銹鋼離心泵時(shí)出現(xiàn)漏液現(xiàn)象的原因分析

更新日期:2018-04-09      瀏覽次數(shù):3633
   使用不銹鋼離心泵時(shí)出現(xiàn)漏液現(xiàn)象的原因分析
  在不銹鋼離心泵的日常使用中偶爾會(huì)發(fā)生漏液的現(xiàn)象,下面我們來(lái)針對(duì)這一現(xiàn)象進(jìn)行詳細(xì)分析。
  1.安裝靜試時(shí)泄漏
  不銹鋼離心泵機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題:泄漏量較大時(shí),則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動(dòng)盤車觀察,若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題:如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題:如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多,泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時(shí)存在。
  2.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏
  離心泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。所以,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
  1)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離;
  2)對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大,導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;
  3)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊,彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;
  4)靜環(huán)密封圈過(guò)松,當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座;
  5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副,探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面等。
  上述現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí),多數(shù)需要重新拆裝,更換密封。
  3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏
  不銹鋼離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。
  1)抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓,導(dǎo)致密封破壞;
  2)又寸泵實(shí)際輸出量偏小,大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),熱量積聚.引起介質(zhì)氣化,導(dǎo)致密封失效;
  3)對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;
  4)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;
  5)環(huán)境溫度急劇變化等。
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